لوله های فولادی ضد زنگ به دلیل وجود کروم، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند که با اکسیژن واکنش می دهد و یک لایه محافظ تشکیل می دهد که از اکسید شدن جلوگیری می کند. این لایه، سطح را در برابر زنگ زدگی محافظت کرده و در برابر عوامل خورنده مختلف مقاومت بالایی دارد. با این حال، اگر سطح بیرونی لوله فولادی آسیب ببیند و پیوند بین کروم و اکسیژن شکسته شود، لایه محافظ ضعیف شده و شروع به زنگ زدگی می کند.
آگاهی از عوامل زنگ زدگی و آلودگی لوله های فولادی به شما کمک می کند تا در صنعت خود دچار ضرر کمتری شوید.
دلایل آلودگی لوله فولادی ضد زنگ
- در حین ساخت جاده ها، ساختمان ها یا پیاده روها، وسایل نقلیه مختلفی که از آنجا عبور می کنند، می توانند شن، خاک، گرد و غبار و پودر آهن را از بین ببرند که می تواند منجر به آلودگی لوله های فولادی ضد زنگ شود.
- گازهای خروجی از خودروها، اتوبوس ها و سایر وسایل نقلیه حاوی مواد مضری مانند اسید سولفوریک است که می تواند در آلودگی لوله های فولادی ضد زنگ نقش داشته باشد.
- فرآیندهای سوزاندن زباله های صنعتی و معدنی گازهای سرد و گرم، گرد و غبار و آلاینده هایی تولید می کنند که می توانند لوله های فولادی ضد زنگ را از طریق انتشار گازهای خروجی آلوده کنند.
- مناطقی که آب و هوای گرم دارند ممکن است با گازهای خورنده مواجه شوند که می تواند منجر به آلودگی لوله های فولادی ضد زنگ شود.
- نسیم دریا اغلب ذرات نمک را حمل می کند که می تواند به سطوح، از جمله لوله های فولادی ضد زنگ بچسبد و منجر به آلودگی شود.
- مواد تمیز کننده ای که برای حذف آلودگی استفاده می شوند، گاهی اوقات در صورت عدم استفاده صحیح می توانند باعث آلوده شدن لوله های فولادی ضد زنگ شوند.
- پوشش ها یا غشاهای محافظ روی سطوح نیز می توانند به منبع آلودگی تبدیل شوند، اگر خودشان قبلاً آلوده شده باشند.
بازیابی عوامل زنگ زدگی لوله فولادی
پس از آگاهی از عوامل زنگ زدگی و آلودگی لوله های فولادی نوبت به بازیابی عوامل می رسد که شامل چندین مرحله و ملاحظات است. عوامل زنگ‌زدگی معمولاً موادی هستند که فرآیند خوردگی را تسریع می‌کنند و منجر به تشکیل زنگ‌زدگی روی سطوح فولادی می‌شوند. برای بازیابی موثر و جلوگیری از زنگ زدگی بیشتر، می توان اقدامات زیر را انجام داد:
بازرسی و ارزیابی
بازرسی کامل لوله های فولادی برای شناسایی میزان زنگ زدگی و تعیین نوع عوامل زنگ زدگی ضروری است، این ارزیابی به انتخاب روش بازیابی مناسب کمک می کند.
آماده سازی سطح
قبل از شروع فرآیند بازیابی، آماده سازی سطح لوله فولادی ضروری است. این موضوع شامل از بین بردن ذرات زنگ سبک یا پوسته پوسته با استفاده از برس های سیمی، سندبلاست یا آسیاب مکانیکی است.
تصفیه شیمیایی
عوامل شیمیایی نقش مهمی در بازیابی لوله های فولادی زنگ زده دارند. مبدل های زنگ، معمولا بر پایه اسید فسفریک یا تانیک، بر روی سطح آماده شده اعمال می شود. این عوامل با زنگ زدگی واکنش شیمیایی می دهند و آن را به ترکیبی پایدار تبدیل می کنند و یک لایه محافظ روی سطح لوله فولادی تشکیل می دهند.
تمیز کردن مکانیکی
پس از عملیات شیمیایی، تمیز کردن مکانیکی سطح با استفاده از برس های سیمی، ابزارهای برقی یا مواد ساینده ضروری است. این مرحله به حذف هرگونه ذرات زنگ زده یا پوشش های سست کمک می کند.
پوشش های محافظ
استفاده از یک پوشش محافظ برای جلوگیری از تشکیل زنگ زدگی در آینده حیاتی است. گزینه های مختلف شامل رنگ ها، پوشش های اپوکسی، پلی اورتان ها یا پرایمرهای غنی از روی هستند. این پوشش ها به عنوان یک مانع عمل می کنند و لوله فولادی را در برابر عوامل خوردگی مانند رطوبت و آلاینده های جوی محافظت می کنند.
تعمیر و نگهداری منظم
برای اطمینان از بازیابی طولانی مدت عوامل زنگ زدگی لوله های فولادی، بازرسی های منظم و شیوه های نگهداری ضروری است که شامل نظارت بر هرگونه نشانه ای از تشکیل زنگ زدگی، رسیدگی سریع به هر گونه آسیب یا خرابی پوشش، و اجرای اقدامات پیشگیرانه مانند حفاظت کاتدی یا بازدارنده های خوردگی است.
توجه به این نکته مهم است که فرآیند بازیابی ممکن است بسته به شدت زنگ زدگی، شرایط محیطی و الزامات خاص متفاوت باشد. برای اطمینان از مناسب ترین و موثرترین روش بازیابی، توصیه می شود از کارشناسان و متخصصان در این زمینه مشاوره بگیرید.
به طور کلی، بازیابی موثر عوامل زنگ زدگی لوله فولادی شامل ترکیبی از عملیات شیمیایی، تمیز کردن مکانیکی، و پوشش های محافظ، همراه با شیوه های نگهداری منظم است. با آگاهی از عوامل زنگ زدگی و آلودگی لوله های فولادی و اجرای اقدامات بازیابی می تواند طول عمر و دوام لوله های فولادی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید و خطر خوردگی بیشتر و آسیب های ناشی از آن را کاهش داد.
